採用事例 / 標準治具

実際に製品を導入していただいたお客さまのお話を基に、標準治具の使用例をよりわかりやすくご紹介!

※事例の写真はクリックで拡大できます。

事例 1 : CP104 (トークランプ)

治具全体をご採用いただきました。

[お客さまの声]

様々なワークサイズに対応でき多数個取りも可能。
加工精度も安定しました!!

[採用製品]

トークランプ
CP104

CP104
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[ご採用のお客様情報]

業種
電子部品金型設計・製造
用途
横型マシニングセンタでの穴加工・ミリング加工
加工ワーク
SC材(最小長さ150mm/ 最大長さ350mm・厚み(10~25mm))

事例 2 : CP107 (サイドクランプ)

[お客さまの声]

多数個取りが可能になり、段取り時間も従来比1/2以下。
クランプ力UPで不良率DOWN!!

[採用製品]

サイドクランプ
CP107

CP107
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[ご採用のお客様情報]

業種
建設部品加工
用途
横型マシニングセンタでの穴加工・ミリング加工
加工ワーク
鋳造材

事例 3 : OKバイス

[お客さまの声]

採用前は、上からのクランプのためクランプ代を考慮した素材寸法であったが、採用により素材のムダを省くことができた。

[採用製品]

OKバイス
※様々なタイプがあります。

エコノミータイプ : AK2,BK2
シングルタイプ : BK2,DK2,FK2
シングルタイプ SUS製 : BK2-VT-SS
ダブルタイプ : DK2,FK2
セルフカットタイプ : BK2,DK2,FK2
タップ穴タイプ : BK2,DK2,FK2

[ご採用のお客様情報]

業種
航空部品加工
用途
横型マシニングセンタでの粗加工
加工ワーク
チタン材

事例 4 : シェンケ クランピング システム

[お客さまの声]

他社の5軸用バイスではクランプ力が弱かった。
だが、本製品のクランプ力には非常に満足している!!

[採用製品]

シェンケ クランピング システム

シェンケ クランピング
システム
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[ご採用のお客様情報]

業種
各種部品加工
用途
5軸加工機での穴加工・ミリング加工
加工ワーク
SKD61

事例 5 : QLSNDM (スナップクランプ(ダウンミニタイプ))

[お客さまの声]

使用していたトグルクランプの耐久性に問題があり、2・3ヶ月に一度交換もしくは調整。
本製品を採用したら、耐久性が飛躍的に伸び、作業性も抜群!!

[採用製品]

スナップクランプ(ダウンミニタイプ)
QLSNDM

QLSNDM
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[ご採用のお客様情報]

業種
自動車部品の製造
用途
車のシート用パイプ溶接時のクランプ

事例 6 : MBSC (スロットクランプ)

[お客さまの声]

従来はバイスで1個ずつ加工。
本製品採用で、多数個取り・工程集約・素材のクランプ代の削減ができた。

[採用製品]

スロットクランプ
MBSC

MBSC
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[ご採用のお客様情報]

業種
医療関連機器・電子応用機器の機械加
用途
縦型マシニングセンタでの穴加工・ミリング加工
加工ワーク
アルミ削り出し

事例 7 : MBDE (ダブルエッジクランプ)

[お客さまの声]

安価でコストパフォーマンスが非常に高いため、大量に採用しました!!

[採用製品]

ダブルエッジクランプ
MBDE

MBDE
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[ご採用のお客様情報]

業種
各種部品加工
用途
横型マシニングセンタでの穴加工・ミリング加工
加工ワーク
アルミ削り出し

事例 8 : BJ360 (コンパクトワークサポーター)

[お客さまの声]

調整作業がいらず、段取り時間をかなり短縮できました。
これを機に、今は様々なタイプのナチュラルサポーターを大量に利用しています。

[採用製品]

コンパクトワークサポーター
BJ360

BJ360
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[ご採用のお客様情報]

業種
一般産業機械製造
用途
横型マシニングセンタでの各種加工
加工ワーク
鋳造品

事例 9 : BS1+BB2 (ボールロックシステム)

[お客さまの声]

同一の治具を各機械の稼働状況に合わせて、空いている機械に搭載でき、全体の機械稼働率向上につながった。

[採用製品]

ボールロックシステム
BS1+BB2

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[ご採用のお客様情報]

業種
各種部品加工
用途
縦型/横型マシニングセンターでの穴加工・ミリング加工
加工ワーク
ステンレス・アルミ

事例 10 : BUH (ワークグリッパー)

[お客さまの声]

先端がスイベルするため、接触面にしっかりと当たる。
また先端の形状やバリエーションが豊富です。

[採用製品]

ワークグリッパー
BUH

BUH
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[ご採用のお客様情報]

業種
一般産業機械製造
用途
横型マシニングセンタでの各種加工
加工ワーク
鋳造品

事例 11 : QLSC (ワンタッチクランプ サイドクランプ)

[お客さまの声]

月産数百個の加工のため、手締めで段取り性が良い(工具レス)ことが採用の決め手でした!!

[採用製品]

サイドクランプ(ワンタッチクランプシリーズ)
QLSC

QLSC
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[ご採用のお客様情報]

業種
自動車部品の加工
用途
縦型マシニングセンタでの各種加工
加工ワーク
鋳造品

事例 12 : QLPDH (引込みクランプ(重荷重タイプ))

[お客さまの声]

本製品採用で、段取り時間が短縮でき、荒加工・仕上げ加工ともに問題無く加工できた。

[採用製品]

引込みクランプ(重荷重タイプ)
QLPDH

QLPDH
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[ご採用のお客様情報]

会社名
(株)ニイガタマシンテクノ様
用途
横型マシニングセンタでの穴加工・ミリング加工
加工ワーク
鋳造品

事例 13 : QLSCL (薄型カムサイドクランプ)

[お客さまの声]

工具レスで作業性良く、板厚3mmのワークの加工用クランプとして全く問題ない。

[採用製品]

薄型カムサイドクランプ
QLSCL-R

QLSCL-R
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[ご採用のお客様情報]

業種
自動車部品加工
用途
縦型マシニングセンタでの穴加工・ポケット加工
加工ワーク
アルミ板(厚み3mm)

事例 14 : PTPD (引込みクランプ(六角タイプ))

[お客さまの声]

従来は自作の引込みクランプを使用。
本製品採用によりスパナ締めの作業性も良くなり段取り時間が短縮できた。

[採用製品]

引込みクランプ(六角タイプ)
PTPD

PTPD
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[ご採用のお客様情報]

業種
油圧装置設計製作
用途
横型マシニングセンタでの穴加工・ミリング加工
加工ワーク
SC角材

事例 15 : CP120 (外形クランプ)

[お客さまの声]

従来は縦型マシニングや汎用機で4工程で加工。
本製品採用により1工程で全加工できるようになった。

[採用製品]

外形クランプ
CP120

CP120
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[ご採用のお客様情報]

業種
医療機器製造
用途
横型マシニングセンタでの穴加工・ミリング加工
加工ワーク
アルミ(A6063)削りだし