段取り改善！治具やアタッチメントを簡単に交換できるワンタッチ着脱

複数の製品を生産する装置では、段取り時間の短縮が稼働率の向上に直結します。段替えの中で意外と時間や労力がかかるのが、ボルトによる治具やアタッチメントの交換作業。この作業を驚くほど簡単にするのが、ワンタッチ着脱です。

こんなことで悩んでいませんか？

ボルトで固定する作業が多く、手間も時間もかかっている。
いちいち工具を使うのが面倒だ。
ボルトの締め忘れが原因で、不良が発生することが度々ある。
人によって締め付ける力がバラバラで、トルク管理をするのも面倒。

ワンタッチ着脱は

工具レスで素早く固定できます。
今まで使っていたボルトの代わりに使えます。
誰が締めても同じ強さで固定できます。
つまみの向きを見れば、固定してあるか一目瞭然です。

さらにこんな効果も

段取り替えが楽になるので、作業者の負担が軽くなります。
締め忘れが減るので、品質の安定につながります。

採用事例

実際にワンタッチ着脱を採用されたお客さまに、導入前の課題や導入に至った経緯、得られたメリットなど細かくお話を伺いました。

採用事例を一括ダウンロード

CASE 1
工具レス化により、治具の段取り時間が1/2に短縮

ノブを1/4回転させるだけなので、1台で複数のワークに対応する治具の段取り替えが素早く簡単にできるようになりました。

《株式会社豊川システムエンジニアリング》

主に自動車業界向け専用機および治具の設計、製作を手がけるエンジニアリング会社。 1985年創業、所在地は愛知県豊川市、従業員は9名。顧客の要求に応える高い技術力と短納期製作を強みに、国内、海外の工場へ製品を納入している。

CASE 2
ゲートカット用ユニットの交換をワンタッチ化。段取り時間を15分から1分に短縮。

ノブの位置によって、ユニットの固定状態が一目で確認できるので、工場の安全にもつながっています。

《パナソニックエコソリューションズ電材三重株式会社》

三重県津市に本社を構える、住宅用インターホンや火災警報器等のシステム機器、センサ付配線器具やワイヤレススイッチ等のパワー機器のメーカー。高い技術力と、製品開発から組立までの一貫生産体制により、「安心」「快適」「エコ」を実現する商品を提供している。

CASE 3
自動機の複雑な段替えがシンプルに

ワンタッチの治具交換によって、段取り時間と作業者の負担を削減することができました。

《株式会社岩田製作所》

産業用ロボット、コンベア、食品機械など一般産業機械に使用される機械部品を開発・製造するメーカー。 1964年創業、所在地は岐阜県関市、従業員は100名。ユーザーが求める製品を作り上げる高い技術力を武器に、様々な業界へ機械部品を納入している。標準品だけでなく、ユーザーが各寸法を指定できるセミオーダー品、完全な特殊仕様の特注品も一品から対応。