段替改善

治具やアタッチメントをワンタッチで交換

あるお客様では、ボルトからワンタッチ着脱に替えたことで段取り時間が1/2に短縮されました。

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複数の製品を生産する装置では、段取り時間の短縮が稼働率の向上に直結します。段替えの中で意外と時間や労力がかかるのが、ボルトによる治具やアタッチメントの交換作業。この作業を驚くほど簡単にするのが、ワンタッチ着脱です。

こんなことで悩んでいませんか?

  • ボルトで固定する作業が多く、手間も時間もかかっている。
  • いちいち工具を使うのが面倒だ。
  • ボルトの締め忘れが原因で、不良が発生することが度々ある。
  • 人によって締め付ける力がバラバラで、トルク管理をするのも面倒。

ワンタッチ着脱は

ワンタッチ着脱は、工具レスで手間なし。
  • 工具レスで素早く固定できます。
  • 今まで使っていたボルトの代わりに使えます。
  • 誰が締めても同じ強さで固定できます。
  • つまみの向きを見れば、固定してあるか一目瞭然です。

更にはこんな効果も

  • 段替えが楽になるので、作業者の負担が軽くなります。
  • 締め忘れが減るので、品質の安定につながります。

採用事例

実際にワンタッチ着脱を採用されたお客さまに、導入前の課題や導入に至った経緯、得られたメリットなど細かくお話を伺いました。

【Case 1】株式会社 豊川システムエンジニアリング 様
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株式会社豊川システムエンジニアリング様 ワンタッチ着脱採用事例
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【Case 2】 パナソニックエコソリューションズ電材三重 株式会社 様
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パナソニックエコソリューションズ電材三重株式会社様 ワンタッチ着脱採用事例
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【Case 3】 株式会社 岩田製作所 様
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株式会社岩田製作所様 ワンタッチ着脱採用事例
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【Case 4】 コーセル 株式会社 様
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コーセル株式会社様 ワンタッチ着脱採用事例
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【Case 5】 株式会社 バイオクロマト 様
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株式会社バイオクロマト様 ワンタッチ着脱採用事例
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【Case 6】 株式会社 テージーケー 様
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株式会社バイオクロマト様 ワンタッチ着脱採用事例
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【Case 7】 株式会社 エンドレスハウザー 様

11月下旬 公開予定

使用例 こんな場所で使えます