ワンタッチクランプ

特長

切削加工治具において、油圧治具は、製作コストが高くオイル漏れ対策などのメンテナンスにも工数を要します。
一方、ボルト締めによるマニュアル治具は作業性が悪く、ワーク交換時に多くの作業時間を要します。

「ワンタッチクランプ」は、このような、ユーザが抱える問題点を聞き取り開発されたレバー式クランプで、マニュアル治具に比べ、作業性を数段向上させるとともに油圧治具に比べ、製作・メンテナンス両面で大幅にコストを抑えることができます。

油圧治具に比べ

  • 製作コストの約3分の1 !
    シンプルな構造を採用し、油圧などの自動治具とひかくして治具制作費、製作日数を大幅削減。
    <油圧治具>
    プレート・・・\270,000
    部品類・・・・\300,000
    組付費・・・・\150,000
    合計 \720,000
    <ワンタッチクランプ>
    プレート・・・\100,000
    部品類・・・・\130,000
    組付費・・・・\20,000
    合計 \250,000
  • 配管不要

マニュアル治具に比べ

  • 作業性3倍UP!
    レバー操作で着脱作業がすばやくできます。
  • 工具不要
    工具を必要とせず、レバー操作だけでクランプ可能。
    頻繁に発生するワーク着脱作業で威力を発揮し、段取り時間を大幅に削減、生産性を向上。

その他の特長

  • 確実なワーク保持
    スパイラルカムの採用による確実なワーク保持します。機械加工時の負荷、振動等による緩みがありません。
  • トルク調整レバーと取外し型レバーを用意
    オプションとして、クランプ力が調整できるトルク調整型と着脱可能な取外し型のレバーを用意しております。

製品ラインアップ

小物ワークの多数個取りからダイカスト・銑鉄鋳物まで
アルミニウム・亜鉛などの非鉄金属から、鋳鉄、鋼まで、幅広い対応が可能です。


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スイングクランプ

省スペース!

スイングクランプが更にコンパクトになりました。より小物ワーク、省スペースで使用できます。

2010年 無電解ニッケルメッキ仕様追加
サビや腐食、磨耗に強い無電解ニッケルメッキ仕様をご用意しました。

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製品動作ムービー
[WMV形式]

スイングクランプ(カムレバータイプ)

レバーが縦旋回!

スイングクランプにカムレバータイプを追加しました。レバー操作が縦旋回だから従来の横旋回ではレバーが干渉する箇所でも使用できます。

2010年 無電解ニッケルメッキ仕様追加
サビや腐食、磨耗に強い無電解ニッケルメッキ仕様をご用意しました。

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スイングクランプ(クランプレバータイプ)

クランプストロークが長くクランプ力アップ

クランプ機構がネジ式のため、カム式に比べクランプストロークが長くクランプ力がアップします。
クランプレバーを使用したスイングクランプです。

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スイングクランプ(六角タイプ)

トルクレンチ用 !

トルクレンチが使用できる六角頭タイプです。トルクレンチによるクランプ力管理をされる場合にご使用ください。クランプ機構がネジ式のため、カム式に比べクランプストロークが長く、クランプ力がアップします。

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スイングクランプ

レバー操作によりスイングしてクランプ。
レバー操作によりクランパーがスイングするためワークの着脱を妨げません。

レバー操作でクランパーがスイングしてクランプ、アンクランプができるため、ワークの着脱が効率良く行えます。右回転、左回転タイプがありますので、操作性を考慮して選定できます。ワークに合わせた口金交換が可能です。

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スイングクランプ(ロングストロークタイプ)

早送り操作ノブによりクランパーがスイングし、
その後レバー操作でクランプを行う2アクション。
10mmのアプローチストロークにより、サイズのバラツキガ多い鋳物ワークに対応。

レバー操作でクランパーがスイングしてクランプ、アンクランプができるため、ワークの着脱が効率良く行えます。右回転、左回転タイプがありますので、操作性を考慮して選定できます。ワークに合わせた口金交換が可能です。

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リトラクトクランプ(カムレバータイプ)

縦方向動作で簡単クランプ!

クランプアームが前後に動きます。スイングクランプではクランプアームが干渉する箇所でも使用できます。

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リトラクトクランプ(クランプレバータイプ)

縦方向動作で簡単クランプ!

クランプアームが前後に動きます。スイングクランプではクランプアームが干渉する箇所でも使用できます。クランプ機構がネジ式だから、カムレバータイプに比べクランプストロークが長く、クランプ力がアップします。

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リーチ クランプ(フランジタイプ)

シャフトの突き出しが自由で、クランプ力が一定。

突出し量を自在に調整できるシャフトによりクランプを行います。
シャフトを利用することにより、離れた場所から奥まった箇所や狭い箇所へのクランプが可能となり、面倒な作業を軽減することができます。
※横押しのタイプもございます。

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横押し

精密ストレートクランプ

正確な直進動作とクランプ動作を兼ね備えた
新しいクランプ

クランプシャフトが精度良くストロークし、同じ位置をク
ランプできます。(振れ精度±0.05)
内蔵スプリングにより、誰でも同じ力でクランプできます。
操作時にはクリック感があり、確実なクランプ作業ができます。

リーチ クランプ

シャフトの突き出しが自由で、クランプ力が一定。

突出し量を自在に調整できるシャフトによりクランプを行います。
シャフトを利用することにより、離れた場所から奥まった箇所や狭い箇所へのクランプが可能となり、面倒な作業を軽減することができます。
※フランジタイプもございます。

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サイドクランプ

レバー操作により横方向へクランプ。
横方向へのクランプ力と共に、ワークを下へ押し付ける力がかかりワークの浮き上がりを防止します。

レバー操作でクランプ、アンクランプを行います。横方向へのクランプ力と共に、ワークを押し付ける力がかかりワークの浮き上がりを防止します。ワークに合わせた口金交換が可能です。

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カムプッシュクランプ

シャフトを突き出しクランプ

レバーを回すとカムによりシャフトが突き出しクランプします。アンクランプ時はスプリングでシャフトが戻ります。

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薄型カムサイドクランプ

薄型で狭い場所に設置ができます。

部品の小型化、薄肉化にともない、クランプにおいても加工時に、ツールに干渉しにくい小型・薄型サイズへのニーズが増えています。このようなニーズにこたえるために開発されたのが、薄型カムサイドクランプです。

薄型カムサイドクランプはボディ高さ10mm ※1 と非常に薄く、ワーク上面に干渉しない横押しタイプで、ツール干渉の心配がありません。ボディサイズは約33mm×45mm ※1 と小型で、狭い場所にも設置でき、加工エリアを最大限に利用することができます。
また、従来の薄い口金ではクランプ時に、ひずみやすく浮き上がりが
発生しやすいですが、薄型カムサイドクランプは、口金が上方向に
歪むことを抑止する構造によってワークの浮き上がりを防止しています。

※1・・・QLSCL10タイプ

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コンパクト薄型カムサイドクランプ

薄型で、かつ、コンパクト

薄型カムサイドクランプのボディサイズがさらに小さくなりました。ボディ高さ5mm、ボディサイズ約29mm×32mmです。

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カムサイドクランプ

クランプ力が一定な軽荷重タイプと、
クランプ力が加減できる標準タイプがあります。

軽荷重タイプは、内蔵バネにより常にクランプ力が一定です。
標準タイプは、レバー荷重によりクランプ力が加減できます。
口金の先端は研磨仕上ですので、ワーク仕上面のクランプも可能です。
クランプ時、口金は下方向への力が掛かりワークの浮き上がりを防止します。

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サイドクランプ

ネジ式なので
クランプ力がより強力に!

クランプ機構がネジ式のため、カム式に比べクランプストロークが長くクランプ力がアップします。
口金の先端は研磨仕上ですので、ワーク仕上面のクランプも可能です。
クランプ時、口金は下方向への力が掛かりワークの浮き上がりを防止します。
締付け工具は六角レンチ、スパナどちらでも使用できます。

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引込み

引込みクランプ

レバー操作により引込んでクランプ。
治具がワーク底面にかくれ、加工エリアを圧迫しません。

ピンを差し込んだ後、レバー操作にてピンが引き込まれてワークが固定できます。
クランプ部品がワークの下に配置されますので加工エリアが広がります。

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引込みクランプ(重荷重タイプ)

レバー操作により引込んでクランプ。
治具がワーク底面にかくれ、加工エリアを圧迫しません。
従来製品に比べ、クランプ力がUPしました。(~最大8,000N)

ピンを差し込んだ後、レバー操作にてピンが引き込まれてワークが固定できます。クランプ部品がワークの下に配置されますので加工エリアが広がります。

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プッシュ

プッシュクランプ

レバー操作によりボス部が押し出されクランプ。
シンプルで機能的な治具構築を実現。

レバー操作にてセンターボスが出てクランプします。任意のアタッチメントを取り付けて直接ワークをクランプする事が出来ます。ストラップと組み合わせてワンタッチのクランプ操作を行うアプリケーションが構築できます。

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製品用レバー

レバー

取外しタイプは、レバーによる干渉がなくなるため、
加工範囲を最大限に利用することができます。

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トルク調整レバー

トルク調整タイプは、加工ワークへのクランプ力を制限することができるため、加工ワークの変形、ひずみ等を防ぐことができます。

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【 標準機械部品 】【 標準治具 】