BEFORE
操作盤とワークの投入口が離れた場所にあり、2箇所にそれぞれ階段を設けていました。しかしこれでは、操作盤からワークの投入口へ移動するために、階段の上り下りを2度繰り返さなくてはいけません。頻繁な階段の上り下りは必要以上に疲れ、また、物を持っての移動は大変神経を使っていました。

AFTER
階段を使う回数を減らすために、工作機械ステージをL字に組み、作業が必要な2箇所を通路でつなぎました。これで操作盤からワークの投入口へスムーズに移動ができます。高い場所での移動になるため、落下防止柵を設け、安全性も高めました。
動きやすく安全な環境が整ったことで、結果的に段取り時間の短縮など、生産性が大幅に上がりました。

BEFORE
パレットをかさ上げ台として使用していたため、少し高さが足りないと感じることがありました。また、人が立つための広さしかないため、工具を置くスペースが無く、少し作業がしたい場合も、全て作業テーブルまで戻って作業しており、効率が悪くなっていました。

AFTER
フレームの長さをオペレーターの身長に合わせてちょうど良い高さに指定。自然に手が届く高さになり、とても作業がしやすくなりました。幅も少し広くし、作業テーブルを置くスペースを作ったことで、わざわざ作業テーブルまで戻る必要がなくなり、効率が上がりました。また、ワークを持っての移動も減るので、移動中のトラブルも防止できます。