アイドラーの特長
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材質別特長
エンジニアリング樹脂
・ポリアミド、スーパータフナイロン、モリブデン、ガラス繊維などを配合した特殊強化樹脂で、
機械強度・耐摩耗性・耐衝撃性・耐薬品性に優れ、欧米ではオートバイのホイールスプロケット
にも用いられています。
・-30℃~170℃の温度下で使用可能
・無給油でも運動が静かです
・金属製のアイドラーに比べ、チェーンの寿命が2倍になります。
スチール製
・磨耗や割れに強く、高荷重、高速などの厳しい使用条件下でも長時間安心してご利用になれます。
ベアリング別特長
ボールベアリング
・中荷重、中速向き
・無給油でも可
・静かな回転
ニードルベアリング
・高荷重、高速向き
・グリス給油(このタイプのアイドラーでは注入したグリスが
シールとして働くように、アイドラーのボス端に2.5~5.0mm
の隙間が設けてあります。)
DXBベアリング
・高荷重、低速向き
・低音で、きしんだり、たたいたりする音がしません。
・少量の潤滑油で、長時間無給油でご利用になれます。
・低磨耗特性を持ち、シャフトを傷つけません。
また、始動時の磨耗力も小さく、非焼付性に優れています。
・軸のミスアライメントに対して高い許容性があります。
・衝撃荷重に強い。
・揺動、フレッチング条件でも優れた特性を発揮します。
・高荷重、低速向き
・低音で、きしんだり、たたいたりする音がしません。
・少量の潤滑油で、長時間無給油でご利用になれます。
・低磨耗特性を持ち、シャフトを傷つけません。
また、始動時の磨耗力も小さく、非焼付性に優れています。
・軸のミスアライメントに対して高い許容性があります。
・衝撃荷重に強い。
・揺動、フレッチング条件でも優れた特性を発揮します。
軸受の平均寿命とラジアル荷重について
● 製品欄には、軸受けの平均寿命を3,000時間と仮定した、
数種の代表的な回転数(min-1)のラジアル荷重が記載してあります。
● 3,000時間以上でご使用になる場合は<軸受別係数表>をご利用になり、
ラジアル荷重をご確認ください。
希望する平均寿命のラジアル荷重 = 3,000時間におけるラジアル荷重×係数
● また振動や衝撃の激しい使用条件では、さらに0.8の安全性を考慮してください。
種類別係数表
| 平均寿命 (時間) |
ボールベアリング | ニードルベアリング | DXBベアリング |
| 500 | 1.82 | 1.71 | 2.47 |
| 1,000 | 1.44 | 1.39 | 1.95 |
| 1,500 | 1.26 | 1.23 | 1.49 |
| 2,000 | 1.14 | 1.13 | 1.15 |
| 2,500 | 1.06 | 1.06 | 1.06 |
| 3,000 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| 4,000 | 0.91 | 0.92 | 0.86 |
| 5,000 | 0.84 | 0.86 | 0.74 |
| 6,000 | 0.79 | 0.81 | 0.63 |
| 7,000 | 0.75 | 0.78 | 0.54 |
| 8,000 | 0.72 | 0.75 | 0.47 |
| 9,000 | 0.69 | 0.72 | 0.41 |
| 10,000 | 0.67 | 0.70 | 0.37 |
| 15,000 | 0.58 | 0.62 | 0.20 |
| 20,000 | 0.53 | 0.57 | 0.10 |
